1月16日，國內首條內壁盲孔激光熔覆生產線在安徽淮河能源控股集團淮礦煤業公司設備租賃公司下屬的安徽精銳機械維修有限公司（下簡稱精銳公司）正式落地應用。液壓支架是煤礦開采中的主要裝備之一，其立柱的內壁維修一直是困擾煤機維修行業的難題，針對該痛點，中科院光機所科技轉化團隊西安必盛激光研發了內壁盲孔激光熔覆的硬科技設備，并在具有“中國能源之都”稱號的淮南走向加工一線，為安徽乃至全國煤礦行業產能升級和技術創新塑造了典型樣板。

據了解，隨著國家對環境污染及產業升級的愈加重視，在煤炭行業中，傳統的電鍍工藝正在逐漸被激光熔覆技術所代替。激光熔覆是涉及到光、機、電、材料、檢測與控制等多學科的核心硬科技技術，其利用激光能量高度集中的特性，把具備防腐、耐磨、耐高溫等各種性能的合金粉末熔融在金屬表面，從而提高工件的性能并延長使用壽命，經其加工修復后的礦山液壓支架千斤頂、立柱等，較以往使用壽命提升了3～5倍。同時該技術還可以應用于航空、石油、汽車、機械制造、船舶制造、模具制造等行業，倍受國家政策鼓勵。

在此背景下，安徽淮河能源集團精銳公司積極迎接科技創新驅動發展要求，主動面向技術前沿，通過與中科院西安光機所在激光加工方面的技術交流及深入合作，率先采用了該所產業化團隊的激光熔覆修復設備，并在2019年落成了激光熔覆外圓設備產線，配備了兩臺高功率激光熔覆設備，實現了加工過程的綠色、環保、無污染。出于對新技術新科技的敏銳度，精銳公司隨后還提出了內壁激光熔覆的需求，必盛技術團隊經過一年攻關，解決了密閉環境下，熔覆飛濺、煙霧對精密光學部件的損傷，研發成功了內壁盲孔激光熔覆技術，在雙方團隊的通力合作下，于2019年12月建成了國內首條內壁盲孔激光熔覆生產線，充分體現了客戶需求與技術創新的結合。

在1月16日的采訪現場，精銳公司支架事業部經理郝澤龍介紹說，傳統的立柱內壁修復工藝，熱輸入量大、變形大、效率低、修復質量低、修復成本高，而在采用了內壁激光熔覆修復技術后，上述難題均得以解決。得益于該內壁激光熔覆設備的高性能，新方法相較傳統內壁修復方法其加工效率提升了近兩倍——此前采用內壁熔銅工藝（電焊），每五小時最多加工一個平方，而采用內壁激光熔覆工藝可以實現每三小時加工一個平方。內壁激光熔覆生產線在實現了效能提升的同時，也為企業節省了大量費用，與內壁熔銅相比，僅僅耗材成本每平方米就降低了一千一百元左右。據透露，按照精銳公司每年8000平米的加工量來計算，預計每年可為公司節約近1600萬的成本。

“面向客戶核心需求，面向行業技術前沿”，這是精銳公司一貫的價值主張。該公司董事長劉立良在接受采訪時表示，自成立以來，精銳公司始終堅持科技創新驅動，不斷加大在高端設備和產線研發上的投入，致力于為客戶提供基于礦產設備加工和維修的整體解決方案。未來，精銳公司將繼續堅守初心，以科技創新為發展的引擎，助力淮河能源集團實現技術創新、裝備升級，提升勞動生產效率，進而為國家貢獻更多經濟價值和社會價值。