本文主要介紹感應(yīng)淬火、稀土或形變促滲、真空熱處理、激光熱處理、電子束熱處理和離子束熱處理等新技術(shù)的特點，并結(jié)合自己的一些研究成果來展望金屬熱處理新技術(shù)的應(yīng)用前景和發(fā)展趨勢，以期達(dá)到宣傳新技術(shù)和推動新工藝發(fā)展的目的。

一、感應(yīng)淬火

感應(yīng)淬火是利用感應(yīng)電流通過材料或工件所產(chǎn)生的熱量，使材料或工件表層、局部或整體加熱并快速冷卻的淬火。

1.感應(yīng)淬火的特點

（1）加熱速率大，熱效應(yīng)利用率高。

（2）具有加熱肌膚效應(yīng)，整體不加熱，變形小。

（3）加熱時間短，與外界的化學(xué)反應(yīng)少，表面氧化脫碳少。

（4）設(shè)備易于機(jī)械化，操作便于自動化，可編程控制。

（5）淬火層組織、深度、硬度易于控制，表面硬度較常規(guī)淬火高、缺口敏感性小，可顯著改善構(gòu)件的疲勞性能和提高耐磨性，延長零件的使用壽命。

2.感應(yīng)淬火現(xiàn)狀

近幾年國內(nèi)比較重視感應(yīng)淬火設(shè)備的研發(fā)和工藝技術(shù)的應(yīng)用研究，已經(jīng)可以生產(chǎn)出了工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻等幾種不同的淬火感應(yīng)設(shè)備，從而根據(jù)淬硬深度需要來選擇適宜的感應(yīng)頻率設(shè)備。

一方面，目前國內(nèi)對于超高頻的設(shè)備研發(fā)還有一點難度，主要是轉(zhuǎn)換效率高、性能穩(wěn)定的絕緣柵雙極晶體管（IGBT）多數(shù)是依靠進(jìn)口（主要來自德國西門子）。國內(nèi)最近較大的IGBT電源達(dá)到了300kW、50kHz，國外早已有了600kW、100kHz的電源商品生產(chǎn)。

另一方面，原有的電子管高頻振蕩電源也正逐漸被MOSFET（場效應(yīng)晶體管）電源及SIT（靜電感應(yīng)晶體管）電源所替代，國產(chǎn)電源可達(dá)300kW、300kHz，發(fā)達(dá)國家已有500kW、300kHz的產(chǎn)品問世。MOSFET及SIT全固態(tài)電源與電子管高頻振蕩式電源相比，具有電源體積小、效率高、控制方便、使用壽命長、安全性高等突出特點，發(fā)展前景較好。最后值得一提的是設(shè)備的自動化、標(biāo)準(zhǔn)化控制技術(shù)都發(fā)展較快，國內(nèi)還需要進(jìn)一步開發(fā)軟件和加強(qiáng)對感應(yīng)淬火組織以及殘留應(yīng)力的計算機(jī)模擬分析技術(shù)研究。

3.未來發(fā)展趨勢與應(yīng)用前景

高能、高頻、高效、高精控制是未來感應(yīng)淬火設(shè)備的發(fā)展方向；淬火組織深度、硬度梯度分布特性、殘留應(yīng)力、使用性能是未來感應(yīng)淬火設(shè)備和技術(shù)進(jìn)一步推廣應(yīng)用亟待解決的問題，有待產(chǎn)、學(xué)、研、用等單位共同突破。

應(yīng)用前景還是比較廣闊的，曲軸、車軸、齒輪等關(guān)鍵基礎(chǔ)的傳動件都可以應(yīng)用，對于不規(guī)則形狀的零件，還需要好好設(shè)計，確保淬火過程中的應(yīng)力集中不要太大，以免產(chǎn)生淬火裂紋和不均勻的組織，關(guān)鍵是要有好的感應(yīng)淬火器設(shè)計，在科學(xué)理論的指導(dǎo)下，通過精確的工藝參數(shù)控制，確保淬火組織的均勻性和深度，并具有一定的硬度和適宜的硬度梯度分布。

二、稀土或形變促滲

稀土是中國的特色資源，中國的稀土資源豐富而且很多稀土元素是戰(zhàn)略資源，因此應(yīng)該充分發(fā)揮我國稀土資源的優(yōu)勢和特色，在國際熱處理和表面改性領(lǐng)域占有自己的一席之地和具有自己的研究特色。

對于金屬表面的改性處理，通過稀土的加入能夠顯著提高元素滲入速度，改善滲層組織，提高滲層性能，表現(xiàn)出很好的催滲效果，在鋼鐵熱處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

1.稀土催滲取決因素

稀土的催滲效應(yīng)除了和待滲材料密切相關(guān)外，還取決于以下因素：

（1）稀土元素的化學(xué)活性。通常稀土元素與O、H及N均可發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，尤其與O的親和力較強(qiáng)。因此，爐內(nèi)氣氛中含有稀土元素，有利于煤油等高分子斷鍵，使?fàn)t氣得到活化，對滲劑的分解過程起促進(jìn)作用；加速分解動力學(xué)過程，并促使熱分解更完全。

（2）稀土元素滲入金屬表面形成的晶格畸變。由于稀土元素的原子半徑比Fe原子半徑大得多，它的存在會引起它周圍的原子晶格畸變。這種晶格畸變一方面由于C、N間隙原子在畸變區(qū)的偏聚導(dǎo)致表面C、N濃度增高，加快C、N原子的擴(kuò)散；另一方面由于晶體缺陷對原子擴(kuò)散的通道作用，促使間隙原子沿著位錯等缺陷快速擴(kuò)散。

2.稀土的催滲效果

稀土的催滲作用目前已在工程中應(yīng)用于滲碳、滲氮、滲硼、滲釩及各種復(fù)合共滲。下面舉例說明其促滲效果。

（1）稀土滲碳。稀土催滲碳在汽車變速箱齒輪、減速器齒輪、內(nèi)燃機(jī)活塞銷、機(jī)床摩擦片等零件上已得到廣泛運用，在活塞銷零件的應(yīng)用上也取得明顯效果。稀土催滲碳的效果主要表現(xiàn)在：①能降低滲碳溫度，縮短滲碳周期。②減少工件變形，減少工件表面積碳。③細(xì)化滲層組織晶粒，改善碳化物形態(tài)。④使?jié)B層硬度的變化較為平緩。加稀土可提高滲碳速度20%~30%，節(jié)電70%，熱處理成本下降60%。

（2）稀土滲氮。稀土催滲氮可有效提高滲氮速度，在同樣溫度下稀土滲氮可提高滲速15%~20%；當(dāng)滲氮溫度高出傳統(tǒng)溫度10~20℃，則可使?jié)B氮速度提高60%以上。稀土也可使碳氮共滲的滲速提高20%~50%。稀土催滲氮可使氮化物的分布變得細(xì)小彌散，避免氮化物沿晶界的偏聚及脈狀組織的產(chǎn)生，能有效提高表面硬度。稀土催滲氮不僅有催滲和改善滲氮層硬度和滲層組織的效果，還有一定的離子轟擊效應(yīng)，使鋼鐵表層內(nèi)的空位與位錯密度增加，加快氮原子的擴(kuò)散；同時，稀土原子也沿晶界、位錯等特殊通道以較快速度向內(nèi)部擴(kuò)散，具有一定的微合金化作用。

（3）稀土滲硼。加稀土的滲硼劑顯示出較好的催滲效果，滲速提高幅度在20%~30%，特別是對低碳材料的效果更明顯。研究表明，稀土的加入可抑制FeB的生長，有利于Fe2B的形成，所形成的Fe2B形如針齒細(xì)密直長，能減少硼化層脆性，提高滲層與基體的結(jié)合力。

（4）稀土滲釩。滲釩技術(shù)所形成的碳化釩覆層在常溫下具有良好的穩(wěn)定性和優(yōu)異的抗磨損能力，但傳統(tǒng)的鹽浴滲釩方法一直存在著設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、工件變形大以及表面粘鹽難以清理等技術(shù)難點。采用稀土催滲釩技術(shù)，能加速活性原子的產(chǎn)生，加速滲劑的分解，提高鹽浴中的釩勢，從而提高滲釩的速度，增加滲層厚度。

此外，除了稀土可以促進(jìn)滲氮或滲碳進(jìn)程外，機(jī)械形變由于引入的位錯或晶粒細(xì)化所貯存的能量也可以降低擴(kuò)散激活能，促進(jìn)擴(kuò)散過程，減少熱處理時間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。國內(nèi)學(xué)者卻力克、葛繼平、戚正風(fēng)等較早系統(tǒng)研究了室溫形變對45鋼、45VS鋼促進(jìn)滲氮的效果。此后陸續(xù)不斷有人進(jìn)行相關(guān)的研究，但效果比較顯著的是材料表面納米化后的促滲效果，它可以實現(xiàn)低溫滲或深層滲。

3.稀土催滲工藝技術(shù)特點

充分發(fā)揮中國稀土資源優(yōu)勢和形變研究特色，提高了熱處理生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，投入少、收效大，研究具有很強(qiáng)的中國特色。

4.稀土催滲現(xiàn)狀

稀土促滲結(jié)果多年的研究在工程上已經(jīng)有所應(yīng)用，尤其是在汽車行業(yè)得以推廣；形變促滲雖然研究多年，但在工程上還缺少應(yīng)用，而且效果也因零件形狀、尺寸和熱處理爐子不同而不同性能顯得不穩(wěn)定。

5.未來發(fā)展趨勢與應(yīng)用前景

稀土促滲工藝技術(shù)有待在組織優(yōu)化和滲層深度、硬度梯度等精確控制的研究基礎(chǔ)上，加大在工業(yè)上的推廣應(yīng)用；形變促滲工藝技術(shù)尚需進(jìn)一步開展深入系統(tǒng)的研究，以挖掘工藝技術(shù)的潛力，形成成熟的形變促滲工藝特色和獨特的技術(shù)優(yōu)勢，加強(qiáng)形變能與擴(kuò)散激活能等應(yīng)用基礎(chǔ)理論方面的研究，實現(xiàn)科學(xué)理論上的重大突破，將為工程實踐上的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

三、真空熱處理

真空熱處理具有無氧化、不脫碳、工件表面光亮、變形小、無污染、節(jié)能、自動化程度高、適用范圍廣等優(yōu)點，是近年來發(fā)展較快的熱處理新技術(shù)之一，特別是在進(jìn)行航空材料表面改性方面獲得了很大的進(jìn)展。

許多新近開發(fā)的先進(jìn)熱處理技術(shù)，如真空高壓氣淬、真空化學(xué)熱處理等，也需在真空下方能實施。采用真空熱處理技術(shù)可使結(jié)構(gòu)材料、工模具的質(zhì)量和使用壽命得到大幅度的提高，尤其適合于一些精密零件的熱處理。

1.真空熱處理發(fā)展

隨著真空熱處理技術(shù)的發(fā)展，真空熱處理設(shè)備如真空退火爐、真空淬火爐、真空回火爐、真空滲碳爐、真空釬焊爐、真空燒結(jié)爐等在國內(nèi)得以研制成功，在工業(yè)上真空爐的制備技術(shù)和裝備水平不斷提升，真空度也逐漸達(dá)到了國外水平，但在自動化控制和器件的精細(xì)加工上與國外還有一定差距，尤其是在超高真空爐性能的穩(wěn)定上有待精密器件制備水平的提高。此外，測試技術(shù)和測量儀器的發(fā)展也對真空設(shè)備有很大的影響，尤其是自動測試與控制技術(shù)。真空設(shè)備中極限真空度、工作真空度、空爐抽空時間、壓升率、爐溫均勻度、空爐升溫時間等參數(shù)的準(zhǔn)確測量和性能指標(biāo)是真空爐性能的主要體現(xiàn)。

在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，真空熱處理的比例已達(dá)到20%左右，而我國目前約有真空熱處理爐1200臺，占熱處理爐總數(shù)的1%左右，與國外的差距很大。預(yù)計今后隨著熱處理行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和對熱處理工件質(zhì)量要求的越來越高，真空熱處理將會有較大的發(fā)展。

2.真空熱處理特點

設(shè)備一次性投入大，但產(chǎn)品質(zhì)量好、變形小、無污染、節(jié)能環(huán)保，對工人操作的技術(shù)水平要求略高，生產(chǎn)效率由于真空度要求抽真空時間比較長而略低。

3.真空熱處理現(xiàn)狀

真空熱處理在國內(nèi)發(fā)展已有十余年的歷史，但目前還只是應(yīng)用在高端高質(zhì)量的零件上，如航空航天等軍工產(chǎn)品的關(guān)鍵部件采用真空熱處理，對于民用還是較少。一方面是因為設(shè)備價格高，另一方面是國內(nèi)零件采用真空熱處理將增加費用除非是高附加值產(chǎn)品，一般不愿意進(jìn)行真空熱處理。

4.未來發(fā)展趨勢與應(yīng)用前景

精密零部件和較高質(zhì)量要求的零件未來都將采用真空熱處理來確保表面質(zhì)量和完整性，真空熱處理具有從航空航天高端產(chǎn)品走向民用高端產(chǎn)品的趨勢，并且隨著環(huán)保無污染國家政策的嚴(yán)格要求和執(zhí)行也將得以推廣應(yīng)用。

四、激光熱處理

激光熱處理功率高、加熱和冷卻率快、定位精確，可解決傳統(tǒng)金屬熱處理不能解決或不容易解決的技術(shù)難題。同時激光熱處理又是一種表面熱處理技術(shù)，即利用激光加熱金屬材料表面實現(xiàn)表面熱處理改性。

1.激光熱處理原理及應(yīng)用

激光加熱具有極高的功率密度，即激光的照射區(qū)域的單位面積上集中極高的功率。由于功率密度極高，工件傳導(dǎo)散熱無法及時將熱量傳走，結(jié)果使得工件被激光照射區(qū)迅速升溫到奧氏體化溫度實現(xiàn)快速加熱。當(dāng)激光加熱結(jié)束，因為快速加熱時工件基體大體積中仍保持較低的溫度，被加熱區(qū)域可以通過工件本身的熱傳導(dǎo)迅速冷卻，從而實現(xiàn)淬火等熱處理效果。激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進(jìn)行表面強(qiáng)化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火強(qiáng)化的鑄鐵發(fā)動機(jī)汽缸，其硬度提高230HBW提高到680HBW，使用壽命提高2~3倍。

2.激光熱處理特點

激光相變硬化（或稱作表面淬火、表面非晶化、表面重熔淬火）、表面合金化等表面改性處理，可產(chǎn)生用常規(guī)表面淬火達(dá)不到的表面成分、組織、性能的改變。經(jīng)激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達(dá)到60HRC以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達(dá)70HRC以上，從而提高抗磨損、抗疲勞、耐腐蝕、抗氧化等性能，延長使用壽命。激光熱處理技術(shù)與其它熱處理如高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統(tǒng)工藝相比，具有以下特點：

（1）無需使用外加材料，僅改變被處理材料表面的組織結(jié)構(gòu)，處理后的改性層具有足夠的厚度，可根據(jù)需要調(diào)整深淺一般可達(dá)0.1～0.8mm。

（2）處理層和基體結(jié)合強(qiáng)度高。激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結(jié)合，而且處理層表面是致密的冶金組織,具有較高的硬度和耐磨性。

（3）被處理件變形極小，由于激光功率密度高，與零件的作用時間很短（2～10s），故零件的熱變形區(qū)和整體變化都很小。故適合于高精度零件處理，作為材料和零件的最后處理工序。

（4）加工柔性好，適用面廣。利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)可隨意將激光導(dǎo)向處理部分，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等，可進(jìn)行選擇性的局部處理。

3.其他激光表面改性技術(shù)

激光熱表處理改性技術(shù)還包括激光熔覆技術(shù)、激光表面合金化技術(shù)、激光退火技術(shù)、激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)、激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)、激光上釉技術(shù)，這些技術(shù)對改變材料的力學(xué)性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。

（1）激光熔覆技術(shù)是在工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用的激光表面改性技術(shù)之一，具有很好的經(jīng)濟(jì)性，可大大提高產(chǎn)品的抗腐蝕性。

（2）激光表面合金化技術(shù)是材料表面局部改性處理的新方法，是未來應(yīng)用潛力較大的表面改性技術(shù)之一，適用于航空、航天、兵器、核工業(yè)、汽車制造業(yè)中需要改善耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的零件。

（3）激光退火技術(shù)是半導(dǎo)體加工的一種新工藝，效果比常規(guī)熱退火好得多。激光退火后，雜質(zhì)的替位率可達(dá)到98%～99%，可使多晶硅的電阻率降到普通加熱退火的1/3～1/2，還可大大提高集成電路的集成度，使電路元件間的間隔縮小到0.5μm。

（4）激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)能改善金屬材料的機(jī)械性能，可阻止裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，提高鋼、鋁、鈦等合金的強(qiáng)度和硬度，改善其抗疲勞性能。在航空發(fā)動機(jī)葉片維修上得以應(yīng)用來提高其抗外來物破壞和疲勞使用性能。

（5）激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)可提高金屬的沉積速度，速度比無激光照射快1000倍，對微型開關(guān)、精密儀器零件、微電子器件和大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補(bǔ)具有重大意義。使用該技術(shù)可使電鍍層的結(jié)合力大大提高。

（6）激光上釉技術(shù)對于材料改性很有發(fā)展前途，其成本低，容易控制和復(fù)制，有利于發(fā)展新材料。激光上釉結(jié)合火焰噴涂、等離子噴涂、離子沉積等技術(shù)，在控制組織、提高表面耐磨、耐腐蝕性能方面有著廣闊的應(yīng)用前景。電子材料、電磁材料和其他電氣材料經(jīng)激光上釉后用于測量儀表極為理想。

4.激光熱處理特點

高功率、高速率加熱和冷卻、定位精確，可獲得常規(guī)熱處理難以獲得的組織結(jié)構(gòu)、硬度和使用性能，具有很高的性能，很大的發(fā)展前景和市場潛力。

5.激光熱處理現(xiàn)狀

由于設(shè)備一次性投入大、操作技術(shù)要求高等問題制約了激光熱處理在工程中的推廣應(yīng)用；由于材料對激光能量的吸收率有待提高和設(shè)備研發(fā)技術(shù)水平尚需提升，國內(nèi)激光熱處理工藝技術(shù)和設(shè)備裝備都還處于研發(fā)階段，只有少數(shù)成熟的工藝技術(shù)在工業(yè)上得到了應(yīng)用，但也有待推廣。

6.未來發(fā)展趨勢與應(yīng)用前景

需要加強(qiáng)材料對激光能量利用率的研究以提高激光能量的吸收率；對于鋁合金、鈦合金等材料制品還需要研究不同氣氛保護(hù)下的熱處理效果以及生產(chǎn)效率。此外，加大高功率、高精度、高性能的設(shè)備研發(fā)也是推動激光熱處理技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用的關(guān)鍵，尤其是高功率、高頻率、高穩(wěn)定性的固體激光器沖擊強(qiáng)化設(shè)備的研制，已嚴(yán)重限制和影響了我國裝備的實力水平。

五、電子束熱處理

電子束照射到金屬表面時，電子能深入金屬表面一定深度，與基體金屬的原子核及電子發(fā)生相互作用。能量傳遞主要是通過電子束與金屬表層電子碰撞而完成的，所傳遞的能量立即以熱的形式傳與金屬表層原子，從而使被處理金屬的表層溫度迅速升高。與激光加熱有所不同，電子束加熱時，其入射電子束的動能大約有75％可以直接轉(zhuǎn)化為熱能；而激光束僅有少量可被金屬表面直接吸收而轉(zhuǎn)化為熱能，其余部分基本上被完全反射掉了。目前，電子束加速電壓達(dá)125kV，輸出功率達(dá)150kW，能量密度達(dá)103MW/m2。因此，電子束加熱的深度和尺寸比激光大。

1.電子束熱處理分類

與激光束改性相似，電子束熱處理也有電子束退火、電子束相變硬化、電子束熔化/粉注、激光熔敷、電子束表面合金化、電子束非晶化和細(xì)晶化等。

（1）電子束表面硬化是利用電子束轟擊金屬工件表面，使表面被加熱到相變溫度以上，高速冷卻產(chǎn)生馬氏體相變強(qiáng)化。電子束表面硬化比較適合于碳鋼、中碳低合金鋼、鑄鐵等材料的表面強(qiáng)化。

（2）電子束表面熔凝是用高能量密度的電子束轟擊工件表面，使表面產(chǎn)生局部的重新熔化，并在冷基體的作用下快速凝固，從而使組織細(xì)化，實現(xiàn)硬度和韌性的最佳結(jié)合。電子束表面熔凝適用于鑄鐵、高碳高合金鋼。

（3）電子束表面合金化是預(yù)先將具有特殊性能的合金粉末涂敷在基體金屬表面，再用電子束轟擊加熱，使特殊的合金粉末熔融在基體材料的表面上，從而在工件表面形成一層具有耐磨、耐蝕、耐熱等性能的新合金表面層。

（4）電子束熔敷是按需要在基體材料表面預(yù)先涂敷一層特殊性能的合金粉，并用電子束加熱將其熔化，在基體表面形成具有某些特性的覆層。

（5）電子束表面非晶化是利用聚焦的電子束高能量密度以及作用時間短的特點，使工件表面在極短的時間內(nèi)迅速形成小熔池，并在基體與熔化的表層間產(chǎn)生很大的溫度梯度，使表層的冷卻速度高達(dá)104~108℃/s。致使表層幾乎保留了熔化時液態(tài)金屬的均勻性，經(jīng)高速冷卻，在材料的表面形成良好的非晶層。

近年來筆者開展了航空鈦合金的脈沖電子束改性系統(tǒng)研究，獲得了一系列的研究成果。主要的突破是：①采用脈沖電子束在TA2、TA15、TB6和TC4等鈦合金表面進(jìn)行表面納米化處理，獲得了10～50μm的納米改性層，使得表層強(qiáng)度和硬度得到明顯提高和耐磨性與抗疲勞性得以改善。②采用脈沖電子束使表面粗糙度得到顯著改善，可以用來拋光金屬零部件使之表面達(dá)到鏡面效果。③脈沖電子束可凈化表面，改善相結(jié)構(gòu)或微觀組織，提高耐蝕性。④對制備的納米材料表層進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化可進(jìn)一步提高表層的硬度和韌性，這方面的研究只是剛剛開展探索，還需要深入系統(tǒng)開展研究。有興趣的讀者可進(jìn)一步閱讀筆者發(fā)表的相關(guān)文章。

2.電子束熱處理特點

（1）加熱、冷卻速度快。

（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。

（3）能量控制簡便。

（4）電子束與金屬表面作用耦合性好，能量利用率高。

（5）處理中工件不被污染，質(zhì)量好。

（6）電子束加熱的深度和尺寸范圍比激光束大。

（7）電子束因易激發(fā)X射線，在使用中應(yīng)注意輻射防護(hù)。

3.電子束熱處理現(xiàn)狀

電子束具有獨特的高能、高脈沖特性，而且能量的利用率高、無污染、環(huán)保，在國外工業(yè)上應(yīng)用較多，國內(nèi)主要用于金屬的焊接和合金化，對于電子束熔敷技術(shù)和非晶化處理剛剛起步，很多高新技術(shù)方面有待投入人力、物力和財力進(jìn)行基礎(chǔ)研究，以推廣電子束熱處理改性技術(shù)的工程應(yīng)用。

4.未來發(fā)展趨勢與應(yīng)用前景

在技術(shù)研發(fā)進(jìn)步和設(shè)備裝備水平提升的技術(shù)上，通過對材料與電子束相互作用機(jī)理的系統(tǒng)研究，開發(fā)高能高效清潔電子束熱處理設(shè)備是非常必要的，也是有很大應(yīng)用市場和發(fā)展空間的。

六、離子束熱處理

離子束熱處理改性技術(shù)近年來發(fā)展較慢，前幾年主要應(yīng)用于離子注入、離子束熔敷、離子束合金化和離子束淬火等。離子束改性與激光束和電子束改性基本相同，多數(shù)是利用離子束的熱作用，使材料表面發(fā)生物理化學(xué)變化或冶金反應(yīng)，得到組織再造、表層改性的目的。

1.離子束熱處理特點

（1）加熱、冷卻速度快。

（2）能量控制簡便。

（3）離子束與金屬表面作用耦合性好，能量利用率高。

（4）處理中工件在保護(hù)氣氛下不易被污染，表面質(zhì)量高。

2.離子束熱處理現(xiàn)狀

離子束具有獨特的高能、高脈沖特性，而且能量的利用率高，在國外工業(yè)上應(yīng)用較多，國內(nèi)主要用于離子注入表面改性，對于離子束熱處理的研究也是剛剛起步，很多高新技術(shù)方面有待加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，以推廣離子束熱處理改性技術(shù)的工程應(yīng)用。

3.未來發(fā)展趨勢與應(yīng)用前景

在技術(shù)研發(fā)進(jìn)步和設(shè)備裝備水平提升的技術(shù)上，通過對材料與離子束相互作用機(jī)理的系統(tǒng)研究，開發(fā)高能高效清潔離子束熱處理設(shè)備是非常必要的，同樣離子束熱處理工藝技術(shù)在中國有很大應(yīng)用市場和發(fā)展空間。

七、結(jié)語

本文在綜合國內(nèi)外大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，尤其是網(wǎng)絡(luò)上很多新技術(shù)方面的資料，結(jié)合自己的理解，對感應(yīng)淬火、稀土促滲、形變促滲、真空熱處理、激光熱處理、電子束熱處理和離子束熱處理等新技術(shù)的特點進(jìn)行了簡要介紹，并展望了金屬熱處理新技術(shù)的應(yīng)用前景和發(fā)展趨勢，希望達(dá)到宣傳新技術(shù)和推動新工藝發(fā)展的目的，以提升中國熱處理的技術(shù)水平，提高我們熱處理裝備的能力和產(chǎn)品質(zhì)量。